Funktionstüchtig, präzise und bereit
Werkzeugmaschinen sind zentrale Elemente jeder Produktion. Mit unserem spezialisierten Service für Werkzeugmaschinen stellen wir sicher, dass Ihre Anlagen präzise arbeiten, verfügbar bleiben und Ausfallzeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Optimo Technics betreut CNC-Maschinen und konventionelle Anlagen verschiedenster Hersteller, unabhängig vom Alter oder Zustand. Wir führen Wartungen, Reparaturen von Maschinen, Modernisierungen und Inbetriebnahmen fachgerecht aus, entweder direkt bei Ihnen vor Ort oder in unserer bestens ausgerüsteten Werkstatt. Unsere erfahrenen Techniker analysieren mechanische und elektrische Probleme sorgfältig und setzen gezielte Massnahmen um.
Wir führen Wartungen, Reparaturen und Modernisierungen fachgerecht aus, entweder direkt bei Ihnen vor Ort oder in unserer bestens ausgerüsteten Werkstatt. Ob mechanische Probleme, elektrische Störungen oder allgemeiner Verschleiss – unsere erfahrenen Techniker analysieren die Situation sorgfältig und setzen gezielt Massnahmen um.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- Herstellerunabhängiger Service für Maschinen
- Schnelle Reaktionszeiten und umfassende Betreuung
- Erfahrung mit CNC-Maschinenwartung und konventionellen Anlagen
- Präzise Ausrichtung und Prüfung von Maschinen
- Alles aus einer Hand – von der Wartung bis zum Umzug
Sagen Sie uns was Sie brauchen.
Wir kümmern uns um den Rest.
AnfrageformularUnser Angebot
Service- und Kontrollarbeiten
Unsere Spezialisten führen umfassende Wartung von Maschinen durch, beurteilen den Ist-Zustand und erkennen mögliche Schäden frühzeitig. Sämtliche Arbeiten und Mängel dokumentieren wir systematisch.
- Prüfung der mechanischen und elektrischen Funktionen
- Kontrolle aller Anlagenkomponenten inkl. CNC-Steuerung
- Spannkraftprüfung des Werkzeugeinzuges
- Statische und dynamische Kraftmessung am Spannfutter
- Maschinen ausrichten mit Präzisionsmessmitteln
- Detaillierte Dokumentation aller Prüfpunkte
Störungsbehebung und Reparaturen
Maschinenstörungen können Produktionsabläufe erheblich beeinträchtigen. Wir lokalisieren, beheben und dokumentieren sie effizient und das unabhängig vom Hersteller oder Typ.
- Analytische Fehlersuche mit Prüf- und Messgeräten
- Reparatur mechanischer und elektronischer Komponenten
- Austausch defekter Teile
Geometriekontrolle
Mit präzisen Geometriekontrollen stellen wir die Genauigkeit Ihrer Maschinen sicher. Dies ist entscheidend für konstante Qualität und reproduzierbare Resultate.
- Maschinengeometrie Nachmessen und Nachrichten anhand des originalen Geometrieprotokolls
- Hochpräzise Flächenmessung mittels Rotationslaser
- Kontrolle der Form- und Lagetoleranzen wie Spindelspiel, Winkligkeit, Verkippung und zyklischer Fehler mittels Kreisformtest
Maschinenumzüge und Inbetriebnahme
Produktionsverlagerungen oder Layoutänderungen erfordern Erfahrung im Bereich Maschinenumzug, Demontage, Wiederaufbau und Ausrichtung. Wir übernehmen alle Schritte – effizient und zuverlässig.
- Lösungsorientierte Beratung
- Elektrische und mechanische De- und Remontage
- Verankerung der Maschinen und Anlagen mittels modernster Dübeltechnik
- Kernlochbohrungen für Anschlüsse von Elektrik, Pneumatik, Hydraulik, etc.
Ihr Ansprechpartner
FAQ
Welche Werkzeugmaschinen betreut Optimo Technics?
Optimo Technics betreut CNC-Maschinen und konventionelle Werkzeugmaschinen verschiedenster Hersteller – unabhängig von Baujahr, Steuerung oder Zustand. Unser Service richtet sich an Produktionsbetriebe, die eine zuverlässige Wartung, Reparatur oder Modernisierung von Werkzeugmaschinen benötigen.
Welche Leistungen umfasst der Service für Werkzeugmaschinen?
Unser Werkzeugmaschinen-Service umfasst Wartung, Reparaturen, Störungsbehebung, Geometriekontrollen, Modernisierungen sowie Maschinenumzüge und Inbetriebnahmen. Alle Leistungen werden fachgerecht entweder vor Ort beim Kunden oder in unserer eigenen Werkstatt durchgeführt.
Wie läuft eine Wartung von CNC-Maschinen ab?
Bei der CNC-Maschinenwartung prüfen unsere Spezialisten systematisch den mechanischen und elektrischen Zustand der Maschine. Dazu gehören unter anderem die Kontrolle der CNC-Steuerung, Spannkraftprüfungen, Kraftmessungen sowie das präzise Ausrichten der Maschine. Alle Ergebnisse werden vollständig dokumentiert.
Können Maschinen unabhängig vom Hersteller repariert werden?
Ja. Wir bieten einen herstellerunabhängigen Reparatur- und Wartungsservice für Werkzeugmaschinen. Dank langjähriger Erfahrung und moderner Messtechnik beheben wir mechanische und elektrische Störungen effizient – auch bei älteren oder komplexen Anlagen.
Wie wird die Störungsbehebung bei Maschinen durchgeführt?
Bei Maschinenstörungen führen wir eine analytische Fehlersuche mit geeigneten Prüf- und Messgeräten durch. Defekte mechanische oder elektronische Komponenten werden gezielt repariert oder ersetzt, um die Maschine schnellstmöglich wieder produktionsfähig zu machen.
Was versteht man unter einer Geometriekontrolle von Werkzeugmaschinen?
Die Geometriekontrolle von Werkzeugmaschinen dient der Überprüfung und Wiederherstellung der Maschinenpräzision. Dabei werden Form- und Lagetoleranzen wie Spindelspiel, Winkligkeit oder Verkippung gemessen und mit dem originalen Geometrieprotokoll abgeglichen.
Wann ist eine Maschinenmodernisierung sinnvoll?
Eine Modernisierung von Werkzeugmaschinen ist sinnvoll, wenn mechanische Komponenten noch in gutem Zustand sind, Steuerungen veraltet sind oder die Maschinenpräzision nachlässt. Durch gezielte Massnahmen lassen sich Lebensdauer, Leistung und Prozesssicherheit deutlich steigern.
Unterstützt Optimo Technics bei Maschinenumzügen?
Ja. Wir übernehmen Maschinenumzüge inklusive Demontage, Transport, Wiederaufbau, Ausrichtung und Inbetriebnahme. Zusätzlich führen wir Verankerungen, Kernlochbohrungen sowie Anschlüsse für Elektrik, Pneumatik und Hydraulik fachgerecht aus.
Welche Vorteile bietet der Werkzeugmaschinen-Service von Optimo Technics?
Unsere Kunden profitieren von schnellen Reaktionszeiten, herstellerunabhängigem Know-how und einer ganzheitlichen Betreuung aus einer Hand – von der Wartung über die Reparatur bis hin zum Maschinenumzug. Das reduziert Stillstandszeiten und erhöht die Produktionssicherheit nachhaltig.
